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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
                科迪800L可程式恒濕恒濕試驗(yàn)箱,采用平衡調(diào)溫調(diào)濕控制系統(tǒng)(BTHC),以P.I.D.方式控制SSR,使系統(tǒng)之加熱加濕量等于熱濕損耗量,讓機(jī)器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)可模擬高溫高濕/高溫低濕/低溫高濕/低溫低濕等不同環(huán)境的測(cè)試條件,廣泛適用于航天航空、軍事、電子、電器、石油、化工、涂料、塑料、郵電通訊、醫(yī)療制藥、高等院校、科研單位等行業(yè)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行耐溫、耐濕之環(huán)境可靠性測(cè)試。
產(chǎn)品分類
科迪800L可程式恒濕恒濕試驗(yàn)箱
采用平衡調(diào)溫調(diào)濕控制系統(tǒng)(BTHC),以P.I.D.方式控制SSR,使系統(tǒng)之加熱加濕量等于熱濕損耗量,讓機(jī)器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)可模擬高溫高濕/高溫低濕/低溫高濕/低溫低濕等不同環(huán)境的測(cè)試條件,廣泛適用于航天航空、軍事、電子、電器、石油、化工、涂料、塑料、郵電通訊、醫(yī)療制藥、高等院校、科研單位等行業(yè)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行耐溫、耐濕之環(huán)境可靠性測(cè)試。
1. 容積、尺寸和重量  | |
1.1. 標(biāo)稱內(nèi)容積  | 800L  | 
1.2. 內(nèi)箱 尺寸  | 寬1000mm × 深800mm × 高1000mm  | 
1.3. 外型 尺寸 約  | 寬1500mm × 深1350mm × 高1900mm  | 
1.4. 重 量  | 500 KG  | 
1.5. 電 源  | 380V 10 KW  | 
2. 性能  | |
2.1. 測(cè)試環(huán)境條件  | 環(huán)境溫度為+5~+28℃、相對(duì)濕度≤85%、試驗(yàn)箱內(nèi)無(wú)試樣條件下  | 
2.2. 測(cè)試 方法 
  | GB/T 5170.2-2008 溫度試驗(yàn)設(shè)備 GB/T 5170.5-2008 濕熱試驗(yàn)設(shè)備  | 
2.3. 溫度 范圍  | -20℃~+150℃  | 
2.4. 濕度范圍  | 20%---98% 濕度 溫度(25至85度可做濕度)  | 
2.5. 溫度波動(dòng)度  | ≤0.5℃(注:如按GB/T5170.2-1996表示,波動(dòng)度為≤±0.25℃)  | 
2.6. 溫度 偏差  | ±2℃  | 
2.7. 溫度均勻度  | 小于等于±2℃  | 
2.8. 升溫 時(shí)間  | 3℃/min(平均升溫速率)  | 
2.9. 降溫 時(shí)間  | 1℃/min(平均降溫速率)  | 
2.10. 濕度范圍 (僅濕熱型)  | (20~98)%RH(參照溫濕度可控制范圍圖,無(wú)有源濕、熱負(fù)載) 溫濕度可控制范圍圖  | 
2.11. 相對(duì)濕度偏差 (僅濕熱型)  | ±2.0%RH  | 
2.12. 滿足試驗(yàn)方法 
 
  | GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 低溫試驗(yàn)方法 Ab GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 高溫試驗(yàn)方法Bb GJB150.4-1986 低溫試驗(yàn) GJB150.3-1986 高溫試驗(yàn)  | 
GB/T2423.3-2006(IEC60068-2-78:2007)恒定濕熱試驗(yàn)方法Cab GB/T2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005) 交變濕熱試驗(yàn)方法Db GJB150.9-1986 濕熱試驗(yàn)(圖1、圖2) (每立方米負(fù)載不大于35kg/m3鋼的熱容量,濕熱試驗(yàn)時(shí)無(wú)有源濕、熱負(fù)載)  | |
3. 結(jié)構(gòu)特征  | |
3.1. 保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu) 
 
  | 1.外壁材料:優(yōu)質(zhì)沙面不銹鋼板 2.內(nèi)壁材料:優(yōu)質(zhì)鏡面不銹鋼板 (密封條可耐高低溫范圍-100度----+300度,壽命10年) 3.箱體保溫材料:硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維  | 
3.2. 空氣調(diào)節(jié)通道A 
 
  | 1. 采多翼離心式循壞風(fēng)扇,加強(qiáng)軸心加耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁合金制成,以達(dá)強(qiáng)制對(duì)流。 2. FLOW THROW送風(fēng)方式;水平擴(kuò)散垂直熱交換弧形循環(huán)。 3. 可調(diào)式側(cè)吹出風(fēng)口及護(hù)綱回風(fēng)口。  | 
3.3. 試驗(yàn)箱標(biāo)準(zhǔn)配置 
 
  | 1.觀察窗:透明電熱膜中空鋼化玻璃1個(gè)(位于門上) 2.引線孔:φ50mm 1個(gè)(位于箱體左側(cè)) 3.門上備室內(nèi)照明燈(高效長(zhǎng)壽節(jié)能燈) 4.移動(dòng)腳輪:4個(gè) 5.樣品架:不銹鋼樣品架1層,掛鉤4個(gè),承重(均布):25kg/層 (箱內(nèi)樣品累計(jì)總承載不超過(guò):100kg) 
  | 
3.4. 門  | 單開(kāi)鉸鏈門(面對(duì)箱體時(shí),左鉸鏈,右把手),配觀察窗、照明燈、窗框/門框防凝露電熱裝置  | 
3.5. 控制面板  | 控制器顯示屏、電源開(kāi)關(guān)及狀態(tài)指示燈  | 
3.6. 機(jī)械室 
  | 制冷機(jī)組、接水盤、排水孔 冷凝風(fēng)機(jī)、冷凝器進(jìn)風(fēng)口、補(bǔ)給水箱  | 
3.7. 配電控制柜  | IO板、機(jī)床變壓器、鎮(zhèn)流器、中間繼電器、時(shí)間繼電器、固態(tài)繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險(xiǎn)絲、空氣開(kāi)關(guān)  | 
3.8. 加熱器  | 1.鎳鉻合金電熱絲式加熱器 2.加熱器控制方式:無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬,SSR(固態(tài)繼電器) 3.加熱器功率:12KW  | 
3.9. 加濕器 (僅濕熱型) 
 
  | 1.外置可拆卸鍋爐加濕方法 2.不銹鋼鎧裝加熱器 3.加熱器控制方式:無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬,SSR(固態(tài)繼電器) 4.水位控制裝置,加熱器防干燒裝置,沉淀物收集裝置,液位觀察窗 5.加濕器功率:2.5KW  | 
3.10. 水路 (僅濕熱型)  | 1.補(bǔ)給水箱50L,含高低水位指示,可拆卸清洗 2.高效電磁擠壓水泵,可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5000H 4.高低溫雙水位電子液位開(kāi)關(guān),可防止誤動(dòng)作 5.缺水空焚超溫保護(hù)+超低水位保護(hù)+供水超時(shí),確保設(shè)備安全運(yùn)行  | 
3.11. 電源線孔及排水孔  | 位于箱體背面  | 
4. 制冷系統(tǒng)  | |
4.1. 工作方式A  | 采用二級(jí)壓縮  | 
4.2. 制冷壓縮機(jī)  | 全封閉低噪音轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)  | 
4.3. 蒸發(fā)器  | 翅片管式換熱器(兼做除濕器)  | 
4.4. 冷凝 器  | 風(fēng)冷式:翅片管式換熱器。  | 
4.5. 節(jié)流裝置  | 膨脹閥+毛細(xì)管  | 
4.6. 板式熱交換器 (復(fù)疊式制冷系統(tǒng)采用)  | 不銹鋼釬焊板式換熱器  | 
4.7. 制冷機(jī)控制方式  | 1.控制系統(tǒng)根據(jù)試驗(yàn)條件自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷機(jī)運(yùn)行最佳節(jié)能工況 2.蒸發(fā)器制冷量由控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電磁閥切換 3.壓縮機(jī)回氣冷卻回路  | 
4.8. 制 冷 劑  | R404a/R23(臭氧耗損指數(shù)均為0,R23為復(fù)疊式制冷系統(tǒng)采用)  | 
科迪800L可程式恒濕恒濕試驗(yàn)箱,能模擬各種溫濕度環(huán)境,進(jìn)行高低溫恒定、漸變、突變、或濕熱試驗(yàn)。適用于檢測(cè)電子、LED、電器、儀表、塑膠制品、金屬、食品、汽車等產(chǎn)品。
                 
                 
                 
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